廢雜鋁的預處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì),二是把廢雜鋁按成分分類,使其中的合金成分得到很大程度的利用,三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預處理較終的結果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料,四是使含鋁廢料中的鋁得到經(jīng)濟合理的利用。
廢鋁回收廢鋁在熔煉之前要通過烘干處理,以除掉水分、潤滑劑、油等。一般可選用反轉(zhuǎn)烘干爐和箱式烘干爐。在現(xiàn)代烘干出產(chǎn)線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器,對排出的廢氣、廢水進行凈化處理。
廢鋁回收廢雜鋁預處理技術還十分簡單和落后,就品種單一廢鋁的回收再生利用處理方法而言,品種單一或基本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作復雜的預處理,只是按廢料的品種和成分分類,單獨堆放。單一品種是很好的再生鋁原料,一般不須作任何預處理即可入爐熔煉。一些含銅、鋅高的廢鋁,可作為鋁合金熔煉過程中調(diào)整成分用的中間合金。
廢鋁回收的廢鋁大部分是回爐重熔,澆鑄為再生鋁錠,或?qū)ι俨糠謴U鋁進行直接改制利用。經(jīng)預處理的廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分,一般是在反射爐和電爐內(nèi)進行。
廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉:
由型材加工成粒?粉的工藝流程:型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。道工序由人工處理每天每人可處理1~2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦,每小時可加工200~300千克。自動分切機裝機容量5.5千瓦,每小時可分切60~80千克。
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